浅析我国制药行业探索智能制造的四大升级途径

责任编辑:药素网 | 2018-8-25

       制药行业具有高投入、高产出、高风险、高技术密集的特点,各国都对该行业加大关注与支持。我国对此也高度重视。近年来,《中国制造2025》、“十三五”规划、《医药工业发展指南》等国家战略、政策的出台都在一定程度上支持制药行业向着新方向发展,促进制药企业进一步转型升级。
 
  其中,《中国制造2025》战略规划中提到的重点任务就是“制药装备智能化”和“药品生产过程智能化”,其目的是 “培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。”
 
  2016年我国发布的《医药工业发展规划指南》明确,行业规模、技术创新、产品质量、绿色发展、智能制造、供应保障、结构优化、国际化等八个方面的主要目标,指导医药工业加快由大到强的转变。
 
  在此背景下,我国制药行业逐渐从传统的生产模式朝着自动化、信息化、智能化方向转变,并且目前已经有不少制药企业进行相关的智能制造项目建设。
 
  业内分析人士指出,从目前制药行业探索智能制造的情况来看,其升级途径主要有以下四个方面。
 
  兼并、整合与业务扩展
 
  通过兼并、整合与业务扩展,提升现有制药装备产品的自动化、网络化和智能化的水平,以及从下到上的纵向综合集成能力。
 
  例如,西门子科技集团与国际领先的生物制药行业供应商Sartorius Stedim Biotech (SSB) 就自动化领域的长期合作达成共识。按双方协议,Sartorius Stedim Biotech将优先采用西门子的自动化技术。而SSB为其客户提供的多款产品和解决方案都将采用这些软硬件设备,用于诸如疫苗和单克隆抗体等生物制药产品的开发和生产。
 
  
改进升级现有设备
 
  对已有的制药装备、自动化控制系统和信息化管理系统的改进、扩展和完善。例如,自动化技术的发展为粉剂灌装机产业插上腾飞的“翅膀”。而为了满足客户更高的需求,达到更高的自动化、智能化水平,不少厂家进行高端自动化粉剂灌装机方面的探索。
 
  据悉,某企业推出的粉剂灌装机在智能化设计上别具一格,配有重量选别装置,保证流水线上每个产品都合格;还可以存储各种产品调整参数配方,备后适用。此外,它们在个性化上设计上也毫不逊色,更换螺旋附件,就能够适应超细粉末到小颗粒等物料,满足不同采购商个性化需求。
 
  应用自动化智能化物流设备
 
  应用机器人、AGV小车等自动化智能化物流设备,提高效率,减少人力。
 
  以制剂类药品为例,这些药品的生产流程长,工艺复杂,虽然不少制药企业在一定程度上实现了自动化生产,但大量的原辅料、中间品、半成品到成品的搬运和投放等作业仍以人工为主,不仅费时费力,且效率较低,成本高。而应用机器人、AGV小车等自动化智能化物流设备集中应用在物料的搬运上,可以高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务,大大提高了搬运效率。
 
  据悉,目前还有多台AGV组成柔性的物流搬运系统,搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整,使一条生产线上能够制造出十几种产品,大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。
 
  建立智能制造模式
 
  通过国家有关智能制造的试点示范工程或新建工厂/车间项目,探索建立制药行业智能制造的示范样板和模式。
 
  近年来,国家工信都有公布 《智能制造综合标准化与新模式应用项目》中制药行业新模式应用项目。
 
  值得注意的是,由于智能制造的示范项目是一个理论与实践相结合的探索过程,制药行业智能制造的许多实质性、共性与个性的内容和可实行的途径还需要自主实践和探索。
 
  总的来说,我国制药行业正受国家政策春风关照,但制药工业“智能制造”之路依然漫长和艰巨,药企们还需要脚踏实地、积极探索与完善。

来源: 中国制药网  

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